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花生酱制作过程中应注意的事项

虽然花生酱的生产并不复杂,但各成分之间的反应是复杂的。花生酱的制造过程主要包括生花生加工、焙烧、一次研磨(添加稳定剂、糖、盐等)、二次研磨、冷却、脱气、灌装包装等。

花生烘烤机

花生烤

花生的烤法有两种:间歇和连续花生烘烤机.间歇法可以分别烘烤不同的花生。水分含量相对相同,可根据加工过程中不同的变化进行加工。连续焙烧,省力,焙烧均匀,操作简便。花生黄油的色泽和风味与烘烤程度有关。应避免高温烘烤,否则会影响花生酱的风味和颜色。烘烤时间也会影响花生黄油的质量。烤得越深的花生含水量越低。

花生酱制作

爱游戏官网客服可以影响花生酱的特性和对稳定剂的需求。粉碎花生的设备有很多。如果使用石墨。为避免石墨堵塞,应采用两级研磨法。稳定剂和部分氢化油应先溶解或由研磨产生的热量溶解。添加剂的添加速度应与研磨速度相匹配,使其完全混合均匀。第二次研磨主要是为了使花生酱更加细腻光滑。混合、均质化的效果。

花生酱制造机
爱游戏官网客服

花生酱冷却过程

由于温度和冷却速率的不同,油的结晶度不同,花生酱的漏油主要受油的结晶性和含量的控制。花生酱质量好、稳定。当这些材料经过研磨后高温熔融回到固态时,冷却速度对结晶度有显著影响。冷却速度快,促进油结晶度好,防止油漏,使花生酱表面有明亮的光泽。刮出的表面热交换器冷却迅速。冷却不当会导致花生酱表面开裂和收缩。在冷却过程中,不稳定的油晶体将转变为稳定的形式。油脂的收缩和花生酱内部残留空气的收缩会导致表面塌陷,而凸面则是由于花生酱在完全冷却之前的碰撞和晃动,破坏了稳定的晶体。花生酱有疏松的海绵状结构。产品加工后48小时内运输,增加硬度,渗油。 But degassing and vacuum packaging can reduce hardness, increase tissue uniformity and avoid oil leakage.

花生酱添加剂

添加剂主要有稳定剂、抗氧化剂、糖、盐等。稳定剂的作用是避免油脂的分离,但其用量会影响花生酱的特性,研磨细度也与稳定剂的用量有关。药剂也不同,研磨温度不同,稳定剂含量越高,产品的硬度和附着力越高,铺张性越差。
加入糖和盐,如果花生酱没有足够的水来焊接它们,就会产生一粒沙子。加入水或实用蜂蜜、玉米糖浆、果糖溶液等,会使花生酱变得粘稠或膏状。葡萄糖经过充分有效的混合和分散后,可以避免或减少这种现象。
粉碎度越细,硬度越高,但糖浓度越高,硬度越低。加盐不仅有利于调味,还能提高质量。但盐浓度对结晶度的影响受糖浓度的限制,细度和糖浓度的相互作用对光滑度有显著影响。

花生酱包装机
花生酱灌装机

花生酱灌装和包装

包装条件对油脂的氧化有一定的影响,而包装材料和光照条件也会影响储存。一般采用不透光、不透气的材料包装花生酱灌装机.冷藏有助于延长花生酱的保质期,延缓脂肪的酸败,并有助于避免脂肪分离。

花生烘烤过程